A indústria de calçados de plástico precisa utilizar uma variedade de equipamentos auxiliares para plástico: trituradoras de plástico, misturadoras de plástico, secadoras de funil, resfriadores de água, torres de resfriamento, granuladoras de plástico, injetoras, extrusoras, moldes para calçados, termoformadoras, máquinas de solda de plástico, entre outros. A seguir, alguns equipamentos comuns e suas funções específicas:
As trituradoras de plástico são usadas para triturar diversos resíduos de calçados de plástico, sobras de plástico, etc., em partículas menores ou flocos para reciclagem. Ao triturar, o volume de plástico pode ser reduzido, o que é conveniente para o transporte, armazenamento e processamento subsequentes, e a taxa de reciclagem de plástico pode ser melhorada, reduzindo os custos de produção.
Misturador de plástico: Sua função é misturar uniformemente diferentes tipos de matérias-primas e aditivos plásticos (como plastificantes, estabilizantes, pigmentos, etc.). Garanta que as diversas matérias-primas estejam em contato total e distribuídas uniformemente durante o processo de mistura, a fim de garantir o desempenho estável e consistente do produto final. Por exemplo, na produção de calçados plásticos coloridos, o pigmento é totalmente misturado à matéria-prima plástica por meio de um misturador, o que pode tornar os calçados uniformes e com cores vibrantes.
Secador de plástico: As matérias-primas plásticas absorvem umidade facilmente durante o armazenamento e o transporte. A presença de umidade afeta o desempenho do processamento e a qualidade do produto plástico, causando bolhas e defeitos superficiais nos produtos. A função do secador é remover a umidade das matérias-primas plásticas e secá-las até um teor de umidade adequado para garantir que o plástico possa ser moldado suavemente durante o processo de processamento e melhorar a qualidade e o desempenho do produto.
Granulador de plástico: Processa as matérias-primas plásticas pré-tratadas por trituração, mistura, secagem, etc., em partículas plásticas com formatos e especificações específicos. Após a granulação, as partículas de plástico apresentam maior fluidez e uniformidade, o que é conveniente para processos de moldagem subsequentes, como moldagem por injeção e extrusão. Ao mesmo tempo, o processo de granulação também permite modificar e otimizar ainda mais o plástico, como a adição de aditivos especiais para melhorar seu desempenho.
Máquina de moldagem por injeção: É um equipamento de moldagem essencial na fabricação de calçados de plástico. Após aquecer e derreter as partículas de plástico, elas são injetadas no molde do calçado a uma determinada pressão e velocidade. Após o resfriamento e a moldagem, molda peças de calçados, como solas e cabedais, de diversos formatos. A máquina de moldagem por injeção pode controlar com precisão parâmetros como volume de injeção, pressão de injeção, velocidade de injeção, temperatura do molde, etc., garantindo a precisão dimensional e a estabilidade da qualidade do produto.
Extrusora: É usada principalmente para produzir alguns materiais plásticos de formato contínuo para calçados, como tiras plásticas para calçados, cadarços e tiras decorativas para bordas de solas. Através da extrusora, as matérias-primas plásticas são extrudadas e moldadas continuamente sob aquecimento e rosca, o que apresenta as vantagens de alta eficiência de produção e tamanho estável do produto.
Molde para Calçados: Embora o molde não seja um equipamento auxiliar de plástico em sentido estrito, é uma parte indispensável da fabricação de calçados de plástico. O molde é feito de acordo com o formato e o tamanho do calçado e é usado para moldar peças plásticas de calçados. Sua precisão e qualidade afetam diretamente a aparência e a precisão dimensional do produto. Diferentes tipos de calçados requerem moldes diferentes, como moldes de injeção para moldagem por injeção e moldes de extrusão para moldagem por extrusão.
Máquina de termoformagem: Para algumas peças de calçados de plástico que requerem tecnologia de termoformagem, como chapas decorativas de plástico termoplástico e saltos no cabedal, a máquina de termoformagem aquece a chapa de plástico até um estado amolecido por meio de estampagem, estiramento, etc., para que ela seja moldada no formato desejado. As máquinas de termoformagem podem produzir peças de plástico de forma rápida e eficiente com diversos formatos complexos, garantindo a qualidade da aparência e a precisão dimensional do produto.
Máquina de solda de plástico: É usada para conectar diferentes peças de calçados de plástico por meio de soldagem, como soldar a sola ao cabedal ou soldar algumas peças decorativas de plástico ao calçado. Os métodos comuns de soldagem de plástico incluem soldagem ultrassônica, soldagem por chapa quente, etc. As máquinas de solda de plástico podem obter conexões fortes e bonitas, melhorando a qualidade geral e a durabilidade dos calçados.
Equipamentos de inspeção de qualidade: incluindo diversos instrumentos de medição (como paquímetros, micrômetros, etc.) para medir a precisão dimensional de peças de calçados, durômetros para testar a dureza de plásticos, máquinas de ensaio de tração para testar a resistência à tração, resistência ao rasgo e outras propriedades mecânicas de plásticos, e equipamentos de inspeção de aparência (como projetores ópticos, microscópios, etc.) para verificar a qualidade da superfície e defeitos dos produtos. Através de equipamentos de inspeção de qualidade, problemas que ocorrem no processo de produção dos produtos podem ser descobertos em tempo hábil, garantindo que a qualidade do produto atenda aos requisitos padrão.
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