Quais são as diferenças entre trituradores de eixo único e trituradores de eixo duplo?
Triturador de eixo único e triturador de eixo duplo são tipos comuns de trituradores. Muitas pessoas que são novas ficam sempre confusas ao escolher uma trituradora. Os trituradores de eixo único e de eixo duplo são divididos em quatro tipos. A seguir está uma explicação detalhada da diferença entre os dois.
1. Composição e estrutura diferentes
O triturador de eixo duplo é composto principalmente por um conjunto de lâminas de trituração, uma caixa de suporte de carga, um suporte de caixa, um sistema de alimentação, um sistema de energia e um sistema de controle elétrico. O material é quebrado usando o princípio de cisalhamento e rasgo mútuo de dois rolos de faca relativamente giratórios. O material entra na caixa de trituração e é triturado em pequenos pedaços através da ação abrangente de rasgar, apertar e cisalhar pela lâmina de trituração e é descarregado através do orifício de descarga sob o equipamento. Os materiais subsequentes são enviados através da correia transportadora para posterior britagem. tratar.
O triturador de eixo único é composto principalmente por um fuso, uma lâmina, uma faca fixa, uma caixa de suporte de carga, um suporte de caixa, um sistema de alimentação, um sistema de empurrar, um sistema de energia e um sistema de controle elétrico. O material entra na caixa de trituração através do sistema de alimentação. A caixa carrega a lâmina de trituração. A caixa de pressão empurra o material para as proximidades da lâmina. O material é rasgado em pequenos pedaços pela ação abrangente de rasgar e apertar pela lâmina trituradora. O material é descarregado dos orifícios da tela para obter a trituração do material.
2. Diferentes tipos de facas
O triturador de eixo duplo possui dois eixos móveis, ambos equipados com lâminas. Os dois eixos giram um em relação ao outro e operam o material de forma semelhante ao de um triturador de eixo único.
O triturador de eixo único é equipado com apenas um eixo móvel, e as lâminas são instaladas neste eixo, formando um padrão de corte com a faca fixa na caixa.
3. Diferentes princípios de funcionamento
O triturador de eixo duplo é acionado por "motores duplos + redutores planetários duplos" e usa o princípio de cisalhamento e rasgo mútuo entre duas facas relativamente rotativas para esmagar materiais.
O triturador de eixo único adota um design de acionamento "motor + redutor" de eixo único para fornecer grande força de cisalhamento e garantir alta eficiência de britagem. É frequentemente usado para trituração fina de resíduos sólidos, que pode processar materiais em partículas menores de uma só vez.
4. Diferenças em materiais quebrados
O triturador de eixo duplo é acionado por redutor, com baixa velocidade e alto torque, alta eficiência de britagem e maior aplicabilidade. Adequado para triturar resíduos domésticos, resíduos industriais, resíduos eletrônicos, biomassa, resíduos de cozinha, resíduos médicos, madeira e outros materiais grandes e duros.
Os materiais triturados por trituradores de eixo único são limitados em comparação com trituradores de eixo duplo. Eles são frequentemente usados em fábricas de papel, resíduos de tecidos, restos de couro, tubos de plástico PE, PP, filmes plásticos, sacos de tecido, fios e cabos, latas e chips de alumínio. e outros produtos de alumínio. No entanto, como o triturador de eixo único usa uma faca fixa e uma faca móvel para trabalharem juntas, o torque do equipamento é limitado e o tamanho do silo de alimentação é limitado, de modo que os grânulos triturados pelo triturador de eixo único são menores do que aqueles do triturador de eixo duplo.
As fábricas de queijo utilizam torres de refrigeração de circuito fechado principalmente por questões de higiene e segurança, controlo preciso da temperatura e funcionamento estável.
As torres de refrigeração de circuito fechado proporcionam o arrefecimento do processo com baixa manutenção, isolando os fluidos do processo num circuito fechado enquanto rejeitam o calor através do arrefecimento evaporativo.
As principais funções dos chillers na indústria cosmética são o controlo preciso da temperatura, o arrefecimento rápido e a manutenção de temperatura constante, abrangendo quatro etapas principais: emulsificação/reação, extração, enchimento e arrefecimento de equipamentos.
As principais funções dos chillers na produção de detergentes são o controlo preciso da temperatura, a garantia da estabilidade da reação, o arrefecimento dos materiais, a proteção dos equipamentos, etc.
Torres de refrigeração de circuito fechado para fabrico de queijo
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