Este produto integra todo o processo de fabrico de cerveja artesanal/pequenas cervejeiras, indicando claramente que quase todas as etapas principais requerem água fria/água gelada a baixa temperatura/água fria com etilenoglicol a baixa temperatura, e distingue-as claramente de acordo com a sequência do processo, juntamente com a temperatura e o nível de carga, para o ajudar a identificar e selecionar o tipo apropriado. As etapas principais que requerem chillers em todo o processo de fabrico de cerveja são as seguintes:
Etapa 1: Arrefecimento Rápido do Mosto (Carga Máxima de Arrefecimento para Toda a Fábrica, Necessidade Fundamental)
Nós do Processo de Fabrico: Sacarificação → Fervura → Sedimentação por Turbilhão → Arrefecimento do Mosto → Tanque de Fermentação
Condições do Processo: Após a fervura, a temperatura do mosto é de 95–98°C, exigindo um arrefecimento rápido num curto espaço de tempo.
Objetivos de Arrefecimento: Cerveja Lager para 7–10°C, cerveja Ale para 12–18°C.
Fluido de Refrigeração: Água refrigerada industrial a 2–4°C (unidade de chiller de água limpa convencional).
Funções Principais:
Interrompe rapidamente a reação química a alta temperatura no mosto, preservando o aroma e o sabor do lúpulo;
Atinge a temperatura ideal para a inoculação da levedura, evitando que as altas temperaturas a matem;
Condensa rapidamente os sólidos e condensados quentes, melhorando a claridade da cerveja;
Características de Carga: Capacidade de arrefecimento de pico instantâneo extremamente elevada, funcionamento intermitente, determinando a capacidade de refrigeração geral da central.
Etapa 2: Arrefecimento a Temperatura Constante dos Tanques de Fermentação (Funcionamento Contínuo, Carga Média-Alta)
Nós do Processo de Fabrico de Cerveja: Entrada do Mosto → Estádio de Fermentação Primária → Redução de Diacetil
Condições do Processo: A fermentação da levedura gera calor biológico continuamente, fazendo com que a temperatura do tanque suba espontaneamente.
Metas de Controlo da Temperatura: Fermentação a Baixa Temperatura de Lager: 8–12°C; Fermentação do Ale a Alta Temperatura: 18–22℃;
Meio de Refrigeração: Unidade de Refrigeração a Baixa Temperatura com Etilenoglicol -5–5℃;
Funções Principais: Remove com precisão o calor metabólico da fermentação, controlando rigorosamente a temperatura de fermentação; A estabilidade da temperatura determina o sabor, o amargor, o frutado e os sabores indesejáveis da cerveja; A baixa temperatura inibe o crescimento de microrganismos indesejáveis, garantindo a pureza da fermentação;
Características de Carga: Funcionamento contínuo 24 horas por dia, carga estável, esta é a etapa de refrigeração que mais energia consome diariamente.
Etapa 3: Maturação a Baixa Temperatura da Cerveja e Armazenamento em Tanques de Saké (O Seu Design Existente, Baixa Carga)
Etapas do Processo de Fabrico: Fermentação Primária Concluída → Maturação a Baixa Temperatura → Armazenamento de Saké → Aguarda Engarrafamento
Condições do Processo: A cerveja jovem fermentada é transferida para tanques de armazenamento isolados e selados;
Controlo de Temperatura Alvo: Armazenamento a temperatura ultrabaixa constante de **0 a 2 °C**;
Funções Principais:
* A baixa temperatura promove a precipitação completa de leveduras, proteínas e polifenóis, resultando na clarificação natural da cerveja;
* Estabiliza a dissolução do dióxido de carbono, garantindo um final refrescante;
* Inibe o crescimento microbiano, retarda a oxidação da cerveja e prolonga a sua vida útil;
* Equilibra o perfil de sabor, reduz o amargor e cria um sabor mais suave e agradável;
Características da Carga: Não necessita de refrigeração; compensa apenas a transmissão de calor a alta temperatura ambiente e as perdas na tubagem; requer capacidade mínima de refrigeração.
Etapa 4: Fermentação, Mistura e Arrefecimento de Alta Concentração (Arrefecimento Auxiliar Intermédio)
Etapas do Processo de Fermentação: Fermentação de licor concentrado → Diluição e mistura a baixa temperatura → Moldação do produto final
Condições do Processo: As adegas modernas utilizam geralmente fermentação de alta concentração (para reduzir os custos com equipamentos). Após a fermentação, adiciona-se água gelada estéril à mistura, de forma a reduzir o teor alcoólico.
Meta de Controlo da Temperatura: A água de mistura e o licor misto são controlados entre 0 e 4 °C durante todo o processo.
Meio de Refrigeração: Unidade de água refrigerada a baixa temperatura;
Funções Principais:
A mistura a baixa temperatura previne a oxidação e a deterioração do sabor devido ao aumento da temperatura;
Controla com precisão o teor alcoólico e a concentração, garantindo a consistência da qualidade do lote;
Mistura mais uniforme a baixas temperaturas, prevenindo a separação de sabores;
Características da Carga: Funcionamento intermitente, necessidade moderada de arrefecimento.
Etapa 5: Arrefecimento Terminal da Cerveja Terminada Antes do Engarrafamento (Apoio à Linha de Produção)
Nós do Processo de Fabrico: Descarga do Tanque de Saké → Arrefecimento Terminal → Engarrafamento/Engarrafamento em Garrafa/Envase em Barril
Condições do Processo: A temperatura da cerveja que sai do tanque de armazenamento aumentará ligeiramente, impossibilitando o engarrafamento direto;
Objectivo de Controlo da Temperatura: Reduzir uniformemente para 0-3℃ para engarrafamento a baixa temperatura;
Funções Principais:
O engarrafamento a baixa temperatura reduz o transbordo de espuma e as perdas no engarrafamento;
O engarrafamento a baixa temperatura inibe a contaminação secundária e a oxidação durante o processo de engarrafamento;
Garantir uma temperatura consistente do produto final à saída da fábrica, melhorando o sabor;
Características da Carga: A carga flutua significativamente com o arranque e a paragem da linha de produção.
Etapa 6: Arrefecimento Auxiliar do Meio de Processo e Limpeza CIP (Equipamento de Suporte Essencial)
Uma secção auxiliar para todo o processo de fabrico de cerveja, utilizada em todas as etapas. Condições do Processo: Limpeza CIP in situ na linha de produção, circulação de soluções ácidas e alcalinas, armazenamento de água estéril, controlo da temperatura da água de processo na oficina;
Objectivo de Controlo da Temperatura: Controlo preciso da temperatura na gama de 5 a 15 °C;
Meio de Refrigeração: Unidade chiller convencional;
Funções Principais:
Controlar a temperatura da solução de limpeza para evitar a corrosão a alta temperatura dos tanques, anéis de vedação e tubagens;
Fornecer água de processo a baixa temperatura para satisfazer os requisitos de vedação de equipamentos e arrefecimento de instrumentos;
Estabilizar a temperatura ambiente da oficina para garantir o funcionamento estável dos equipamentos de fabrico de cerveja;
Características de Carga: Funcionamento contínuo com baixa carga durante todo o ano, um sistema básico de arrefecimento de suporte para toda a fábrica.
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