O processo de produção de tubos de PEAD, ou seja, tubos de polietileno de alta densidade, inclui principalmente as seguintes etapas, sendo necessária uma variedade de equipamentos auxiliares de plástico para garantir o bom andamento da produção e a qualidade do produto.
Processo de produção de tubos de PEAD
Preparação da matéria-prima: Selecione partículas de resina de polietileno de alta densidade (PEAD) que atendam aos requisitos como matéria-prima principal. De acordo com os requisitos de desempenho do produto, aditivos apropriados, como antioxidantes, absorvedores de UV, masterbatches, etc., podem ser adicionados para melhorar o desempenho e a aparência do tubo. Esses aditivos podem melhorar a resistência ao envelhecimento, a resistência às intempéries e a estabilidade da cor do tubo.
Moldagem por extrusão: Adicione as matérias-primas preparadas ao funil da extrusora, e as matérias-primas são aquecidas e fundidas no cilindro da extrusora. A rosca da extrusora gira para empurrar o material para a frente, enquanto o agita e compacta para atingir um estado fundido uniforme. Em seguida, o material fundido é extrudado através do molde da extrusora para formar um tarugo tubular. Durante o processo de extrusão, parâmetros como temperatura de extrusão, pressão e velocidade da rosca precisam ser controlados com precisão para garantir a precisão dimensional e a estabilidade da qualidade do tubo.
Resfriamento e conformação: O blank tubular extrudado é resfriado e conformado por um tanque de água de resfriamento. A água no tanque de água de resfriamento é geralmente mantida em baixa temperatura, e o calor na superfície do tubo é dissipado pelo fluxo circulante, de modo que o tubo é resfriado e solidificado rapidamente para formar uma forma estável. Para melhorar o efeito de resfriamento, alguns aditivos, como inibidores de corrosão e bactericidas, às vezes são adicionados à água de resfriamento para evitar o crescimento de ferrugem e bactérias na superfície do tubo.
Corte por tração: Após o resfriamento e a conformação, o tubo é puxado para frente pela máquina de tração a uma determinada velocidade. A velocidade de tração deve corresponder à velocidade de extrusão para garantir a precisão dimensional do tubo. Quando o tubo atinge o comprimento especificado, a máquina de corte o corta para obter o comprimento necessário do produto.
Inspeção de qualidade: A inspeção de qualidade do tubo de PEAD produzido inclui inspeção de aparência, medição de dimensões, testes de propriedades físicas, etc. A inspeção de aparência verifica principalmente se a superfície do tubo é lisa, se há bolhas, rachaduras, arranhões e outros defeitos; a medição de dimensões inclui se o diâmetro externo, a espessura da parede, o comprimento e outros indicadores do tubo atendem aos requisitos padrão; o teste de propriedades físicas inclui resistência à tração, rigidez do anel, flexibilidade e outros aspectos do teste para garantir que o desempenho do tubo atenda aos requisitos de uso.
Embalagem e armazenamento: Os tubos que passaram pela inspeção de qualidade são embalados de acordo com determinadas especificações e quantidades, geralmente em filme plástico ou sacos de tecido para evitar danos durante o transporte e armazenamento. Os tubos embalados são armazenados no armazém e aguardam o embarque e a venda.
Alimentador: É utilizado para transportar matérias-primas, como partículas de resina de PEAD, dos recipientes de armazenamento para a tremonha da extrusora. Alimentadores comuns incluem alimentadores a vácuo e alimentadores helicoidais. O alimentador a vácuo suga as matérias-primas para dentro da tubulação por sucção a vácuo e, em seguida, as transporta para a tremonha. Apresenta as vantagens de limpeza, alta eficiência e alto grau de automação; o alimentador helicoidal empurra as matérias-primas para a frente através das lâminas espirais rotativas, o que é adequado para o transporte de diversos materiais em pó e granulares.
Máquinas Secadoras de Plástico: Se as matérias-primas absorvem uma certa quantidade de umidade durante o armazenamento, ou se houver requisitos rigorosos quanto ao teor de umidade dos tubos, um secador é necessário para secar as matérias-primas. O secador geralmente utiliza circulação de ar quente para evaporar a umidade das matérias-primas, melhorando a qualidade e o desempenho dos tubos. Secadores comuns incluem secadores de forno, secadores desumidificadores, etc.
Máquinas Misturadoras de Plástico: utilizadas para misturar uniformemente partículas de resina de PEAD com aditivos. O misturador geralmente possui uma lâmina de agitação ou um recipiente giratório para misturar completamente os materiais por meio de agitação e rotação. De acordo com as diferentes necessidades de mistura, o misturador pode ser dividido em misturadores de baixa velocidade, misturadores de alta velocidade e outros tipos. Os misturadores de alta velocidade têm melhores efeitos de mistura e podem fazer com que os materiais atinjam um estado de mistura uniforme em menos tempo.
Molde: O molde da cabeça da extrusora é um dos principais componentes da produção de tubos de PEAD, determinando a forma, o tamanho e a qualidade da superfície do tubo. O projeto e a fabricação do molde exigem tecnologia de processamento precisa e rigoroso controle de qualidade para garantir a precisão dimensional e a qualidade da aparência do tubo. Além disso, também é necessário equipar o molde de conformação e o molde de tração correspondentes de acordo com as diferentes especificações e requisitos do tubo para garantir a estabilidade da forma e do tamanho do tubo durante o resfriamento, a conformação e a tração.
Equipamento de resfriamento: Além do tanque de água de resfriamento, outros equipamentos de resfriamento também podem ser necessários, como resfriadores de ar, dispositivos de resfriamento por spray, etc. O resfriador de ar sopra ar frio na superfície do tubo por meio de um ventilador para obter o resfriamento auxiliar; O dispositivo de resfriamento por pulverização pulveriza névoa de água na superfície do tubo para melhorar a eficiência do resfriamento. Esses dispositivos de resfriamento podem ser usados em combinação, de acordo com a velocidade de produção e os requisitos de resfriamento do tubo, para obter o melhor efeito de resfriamento.
Trator: A função do trator é puxar o tubo resfriado e moldado para frente a uma velocidade estável para garantir a retidão e a precisão dimensional do tubo durante o processo de produção. O trator geralmente adota uma estrutura de esteiras de borracha ou rolos para impulsionar o tubo para frente, prendendo a superfície do tubo e aplicando uma determinada força de tração. A velocidade de tração do trator pode ser ajustada de acordo com a velocidade de extrusão para garantir a uniformidade da espessura da parede e a precisão do comprimento do tubo.
Máquina de corte: É usada para cortar o tubo puxado de acordo com o comprimento especificado. Existem muitos tipos de máquinas de corte, como máquina de corte com lâmina de serra, máquina de corte com faca rotativa, máquina de corte a laser, etc. As máquinas de corte com lâmina de serra são adequadas para cortar tubos de maior diâmetro, com velocidade de corte mais rápida, mas os cortes podem apresentar certas rebarbas; As máquinas de corte com faca rotativa são adequadas para cortar tubos de pequeno e médio diâmetro, com melhor qualidade de corte; as máquinas de corte a laser apresentam as vantagens de alta precisão de corte, cortes suaves e ausência de rebarbas, mas o custo do equipamento é relativamente alto.
Equipamentos de teste: Para garantir a qualidade dos tubos, são necessários diversos equipamentos de teste. Os equipamentos de teste comuns incluem ferramentas de medição dimensional, como paquímetros e micrômetros, que são usados para medir o diâmetro externo, a espessura da parede e outras dimensões dos tubos; as máquinas de teste de tração são usadas para testar a resistência à tração e o alongamento na ruptura dos tubos; as máquinas de teste de rigidez do anel são usadas para testar o desempenho da rigidez do anel dos tubos; além disso, existem equipamentos de teste não destrutivos, como detectores ultrassônicos e detectores de raios X, para detectar defeitos e problemas de qualidade no interior dos tubos.
Equipamentos de reciclagem: No processo de produção de tubos de PEAD, serão produzidos alguns resíduos e produtos não qualificados, sendo necessários equipamentos de reciclagem para reciclar esses resíduos. Os equipamentos de reciclagem geralmente incluem trituradores, granuladores, etc. O triturador tritura os resíduos em pequenos pedaços, que são então reprocessados em grânulos através do granulador, para que possam ser reutilizados na produção de tubos, reduzindo assim os custos de produção e o desperdício de recursos.
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