O refrigerador opera com base no ciclo de refrigeração. O compressor comprime o refrigerante, elevando a sua temperatura e pressão. O gás refrigerante a alta temperatura e pressão entra então no condensador arrefecido a ar, onde liberta calor para o ar ambiente e condensa em líquido. O refrigerante líquido passa pela válvula de expansão, reduzindo a sua pressão e temperatura, e entra depois no evaporador. No evaporador, o refrigerante absorve o calor da solução de glicol e água, arrefecendo-a. A solução de glicol e água arrefecida é então bombeada para os moldes de sabão para absorver o calor gerado durante o processo de solidificação do sabão.
Características e vantagens do chiller de glicol refrigerado a ar para moldes de sabão
Propriedade anticongelante: O glicol é adicionado à água para evitar o congelamento, permitindo que o chiller opere normalmente a baixas temperaturas sem o risco de congelamento da tubagem, o que é crucial para manter o arrefecimento estável nos sistemas de arrefecimento de moldes de sabão.
Fácil instalação: Ao contrário dos chillers refrigerados a água, os chillers de glicol refrigerados a ar não requerem uma torre de refrigeração e sistemas de circulação de água relacionados, tornando-os fáceis de instalar e mover, especialmente adequados para situações em que os recursos hídricos são escassos ou o espaço de instalação é limitado.
Ampla gama de controlo de temperatura: Geralmente, a gama de controlo de temperatura pode ser de +5°C a +35°C, o que pode satisfazer os diferentes requisitos de arrefecimento dos moldes de sabão em vários processos de produção.
Proteções múltiplas: Equipado com proteção contra sobrecarga do compressor, proteção contra alta e baixa tensão e proteção contra sobrecarga da bomba, etc., para garantir o funcionamento seguro e estável do chiller e prolongar a sua vida útil.
A escolha do tamanho certo de um chiller industrial refrigerado a ar com glicol depende do cálculo da carga térmica total e da sua adequação à capacidade de refrigeração do chiller. Aqui está um guia passo a passo:
1. Princípio Fundamental: Adequar a Capacidade de Refrigeração à Carga Térmica
O fundamental é calcular a quantidade de calor que o chiller precisa de remover (carga térmica, em kW ou RT) e selecionar um chiller com uma capacidade de refrigeração ≥ a esse valor (adicione uma margem de segurança de 10 a 20%).
2.º Calcular a Carga Térmica Total (3 Factores Chave)
Calor da Formulação do Sabão: A principal fonte de calor é a reação exotérmica durante a solidificação do sabão. Estime através de:
Carga térmica (kW) = Massa de sabão por lote (kg) × Calor específico do sabão (≈2,1 kJ/kg·°C) × Descida de temperatura necessária (°C) ÷ Tempo de arrefecimento (segundos).
Exemplo: 100 kg de sabão, arrefecimento de 60 °C para 30 °C em 1 hora → (100 × 2,1 × 30) ÷ 3600 = 1,75 kW.
Calor do molde e do ambiente: Adicione o calor do material do molde (por exemplo, o aço tem maior capacidade térmica do que o alumínio), a temperatura ambiente (as oficinas quentes aumentam a carga) e o ganho de calor das tubagens/bombas (≈5–10% da carga base).
Velocidade de produção: Se a produção for contínua (por exemplo, 2 lotes/hora), multiplique a carga térmica de um único lote pela frequência do lote.
3. Converter para capacidade de refrigeração do chiller
Unidades de capacidade de refrigeração: 1 RT (Tonelada Refrigerada) = 3,517 kW; 1 kW = 860 kcal/h.
Adicione uma margem de segurança de 10–20% para contabilizar o calor não calculado (por exemplo, isolamento deficiente, pico de produção) e evitar a sobrecarga do chiller.
Exemplo: Carga térmica total calculada = 10 kW → Escolha um chiller com uma capacidade de refrigeração de 11–12 kW (3,1–3,4 TR).
4. Outras verificações de dimensionamento
Caudal da solução de glicol: Certifique-se de que a bomba integrada do chiller pode fornecer um caudal suficiente (L/min) para circular por todos os moldes. Os moldes com canais estreitos necessitam de maior caudal para uma transferência de calor eficiente.
Gama de controlo da temperatura: Confirme se o chiller consegue atingir a temperatura desejada (o arrefecimento dos moldes de sabão requer normalmente 10–25 °C; escolha um chiller com capacidade para esta gama).
Condições ambientais: Os chillers arrefecidos a ar dependem do ar ambiente para a dissipação de calor. Se instalados em áreas de temperatura elevada (≥35 °C), um aumento de 5–10% na capacidade compensa a redução da eficiência.
