|
Modelo |
Unidade |
AT-5AC |
AT-6AC |
AT-8AC |
|
|
Capacidade de refrigeração |
KW |
14,5 |
17,5 |
27 |
|
|
Kcal/h |
12758 |
15054 |
23220 |
||
|
Compressor |
Potência de entrada |
KW |
3,75 |
4,5 |
6 |
|
Potência nominal |
HP |
5 |
6 |
8 |
|
|
Poder |
3PH-380V/50Hz |
||||
|
Evaporador |
Tipo |
Carcaça e tubos |
|||
|
Diâmetro da Torta |
polegada |
1” |
1” |
2” |
|
|
Refrigerante |
Tipo |
R22 |
|||
|
Quantidade |
KG |
2 |
2,5 |
4 |
|
|
Condensador (resfriador de ar) |
Tipo |
Tubo de cobre com aletas + ventilador de rotor externo de baixo ruído |
|||
|
Potência do ventilador |
C |
180*2 |
180*2 |
420*2 |
|
|
Capacidade do tanque de água |
Litro |
45 |
45 |
80 |
|
|
Bombear |
Poder |
KW |
0,75 |
0,75 |
1,5 |
|
HP |
1 |
1 |
2 |
||
|
Distância |
eu |
35 |
35 |
15 |
|
|
Quociente de vazão |
L/min |
110 |
110 |
360 |
|
|
Proteção de segurança |
Proteção de alta e baixa pressão, proteção contra sobrecarga, proteção contra supertemperatura, proteção de sequência de fase, etc. |
||||
|
Dimensões (C*L*A) |
milímetros |
1280*680*1225 |
1280*680*1225 |
1550*850*1508 |
|
Detalhes do produto
01 Controlador LCD de microcomputador
▪ Exibe simultaneamente a saída de água fria e a temperatura configurada; ▪ Fácil de operar com precisão no controle da temperatura da água entre 3°C e 50°C.
02 compressores de banda famosos
Utilizando compressor Copeland de marca famosa, com menor ruído e menos vibração, eficiente e com economia de energia.
03 Evaporadores Shell&Tubo
O evaporador de casco e tubo adota um design de tubo de cobre com rosca interna de alta precisão com maior área de troca de calor para maior eficiência e maximização do desempenho do sistema.
Condensadores com aletas tipo 04 V
Com condensador tipo aleta de alta eficiência e ventilador de refrigeração silencioso, não há necessidade de equipar água de resfriamento, fácil de instalar.
05 Bomba de Água
Bomba de água Oakland avançada em aço inoxidável, com ampla faixa de trabalho, baixo ruído, desempenho confiável, sem vazamentos e livre de manutenção.
06 Mangueira de Aviação
Em vez de tubo capilar de cobre, é resistente a altas temperaturas e alta pressão e não causa vazamento de refrigerante devido à pressão excessiva.
Critérios Críticos de Seleção para Refrigeradores de Moldes de Pré-formas
A escolha do refrigerador refrigerado a ar certo depende do tamanho do molde, da produtividade da máquina e das condições ambientais. Abaixo estão os principais fatores a considerar:
A. Capacidade de Arrefecimento (kW ou BTU/h)
Este é o fator mais importante — um tamanho mais pequeno leva a um arrefecimento deficiente, enquanto um tamanho maior desperdiça energia. Calcule a capacidade com base em:
Número de Cavidades do Molde: Mais cavidades = maior carga térmica. Por exemplo:
Um molde de pré-forma com 48 cavidades (comum para garrafas pequenas) gera ~15–20 kW de calor por ciclo.
Um molde com 96 cavidades (produção em grande volume) gera ~30–40 kW.
Tamanho da Máquina de Injeção: Máquinas de maiores dimensões (por exemplo, força de fecho de 200 toneladas vs. 100 toneladas) injetam mais resina, aumentando a carga térmica.
Tempo de Ciclo: Ciclos mais rápidos (por exemplo, 12 segundos vs. 18 segundos) requerem uma maior capacidade de arrefecimento para remover o calor mais rapidamente.
Margem de Segurança: Adicione 15 a 20% à carga calculada para ter em conta o ganho de calor ambiente (por exemplo, ar quente da fábrica) ou a incrustação do molde (acumulação de resina nos canais de refrigeração).
B. Gama de Temperatura do Líquido de Refrigeração
Os moldes de pré-formas requerem temperaturas do líquido de refrigeração de 10 a 20 °C:
Temperaturas mais baixas (10 a 15 °C) para pré-formas de paredes finas (por exemplo, pré-formas de garrafas de água) para evitar deformações.
Temperaturas ligeiramente mais elevadas (15 a 20 °C) para pré-formas de paredes espessas (por exemplo, pré-formas de garrafas de detergente) para evitar a contração excessiva.
Certifique-se de que o refrigerador consegue manter esta gama de temperaturas de forma consistente, mesmo em condições ambientais quentes (por exemplo, ar de fábrica a 40 °C).
C. Caudal (L/min ou GPM)
A bomba do arrefecedor deve fornecer refrigerante suficiente para preencher os canais de arrefecimento do molde e remover o calor rapidamente. O caudal depende de:
Tamanho do Canal de Arrefecimento do Molde: Canais mais pequenos (3 a 6 mm de diâmetro, comuns nos moldes de pré-formas) requerem uma pressão mais elevada (3 a 5 bar) para garantir o caudal total (evitando "zonas mortas" onde o refrigerante estagna, causando pontos quentes).
Número de Cavidades: Um molde com 96 cavidades necessita de 2x o caudal de um molde com 48 cavidades. Procure um caudal de ~0,5 a 1 L/min por cavidade.
D. Tipo de Compressor
Escolha entre compressores scroll (ideais para a maioria das aplicações em pré-formas) e compressores parafuso (para necessidades de elevada capacidade):
Compressores Scroll: Silenciosos, eficientes e fiáveis para uma capacidade de refrigeração de 15 a 50 kW (moldes com 48 a 96 cavidades). Lidam bem com cargas variáveis (por exemplo, ao alternar entre tamanhos de molde).
Compressores de Parafuso: Para capacidades acima de 50 kW (moldes com mais de 128 cavidades ou múltiplas máquinas num chiller). Oferecem um maior fluxo de ar e são ideais para um funcionamento contínuo com uma carga elevada.
E. Controlos e Conectividade
Procure chillers com:
Integração com PLC: Sincroniza com o PLC (controlador lógico programável) da máquina de injeção para ajustar o arrefecimento com base na fase do ciclo (por exemplo, aumentar o caudal durante a injeção, reduzir durante a desmoldagem).
Visor Digital de Temperatura e Alarmes: Monitoriza a temperatura do líquido refrigerante em tempo real e alerta os operadores para problemas (por exemplo, baixo nível de líquido refrigerante, alta pressão de descarga) para evitar danos no molde.
Monitorização Remota: Alguns modelos oferecem conectividade Wi-Fi/BMS (Sistema de Gestão de Edifícios) para monitorizar o desempenho e programar a manutenção remotamente — essencial para fábricas que operam 24 horas por dia, 7 dias por semana.
F. Compatibilidade com o Glicol
Se a instalação estiver num clima frio (temperaturas ambiente inferiores a 0 °C) ou se o chiller estiver instalado no exterior, utilize uma mistura de glicol e água (30–50% de propilenoglicol) para evitar o congelamento. Certifique-se de que a bomba e o permutador de calor do chiller são compatíveis com o glicol (por exemplo, componentes de aço inoxidável ou latão — o glicol pode corroer o alumínio).
Exemplo de Aplicação: Produção de Pré-formas para Garrafas de Água em Alto Volume
Uma fábrica típica de pré-formas para garrafas de água utiliza um molde de 96 cavidades numa máquina de injeção de 200 toneladas, com um tempo de ciclo de 12 segundos (5 ciclos por minuto = 28.800 pré-formas por dia). Para arrefecer este molde:
Capacidade de Arrefecimento: 35–40 kW (para lidar com o calor de 96 cavidades e ciclos rápidos).
Temperatura do Líquido de Refrigeração: 12–15 °C (para evitar deformações em pré-formas de paredes finas).
Caudal: 48–60 L/min (0,5–0,6 L/min por cavidade) a 4 bar de pressão.
Tipo de Chiller: Um chiller scroll de 40 kW refrigerado a ar com compressor de velocidade variável e integração com PLC (sincroniza com a máquina de injeção).
Esta configuração garante uma qualidade consistente da pré-forma, funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana e custos mínimos de energia.
Conclusão
Os chillers industriais refrigerados a ar são essenciais para o arrefecimento dos moldes de pré-formas — garantem um controlo preciso da temperatura, tempos de ciclo rápidos e uma longa vida útil do molde. Ao selecionar um chiller com base na capacidade de arrefecimento, caudal e compatibilidade com moldes de pré-formas, os fabricantes podem maximizar a eficiência da produção e evitar defeitos dispendiosos. O seu design refrigerado a ar também os torna ideais para instalações onde a água é escassa ou o espaço físico é limitado — essenciais para a produção de pré-formas de PET em grandes volumes.
