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Misturador de alta velocidade para água quente e fria com refrigerador

Modelo: SRL-H500/1000
Voltagem: 380V/3 fases/50Hz (Voltagem personalizável)
Capacidade da misturadora de água quente: 500L
Potência do motor: 75kW
Capacidade da misturadora de água fria: 1000L
Potência do motor: 15kW
Descrição
Descrição
O misturador de alta velocidade para aquecimento e arrefecimento com chiller é um equipamento integrado que combina as funções de mistura a quente a alta velocidade, mistura a frio e arrefecimento. É amplamente utilizado na indústria de plásticos e é também aplicável a alguns campos de processamento de materiais químicos e poliméricos. Segue-se uma introdução detalhada aos seus principais componentes, princípios de funcionamento, características típicas e principais cenários de aplicação:
Misturador de alta velocidade com refrigerador de ar

1. Misturadora de alta velocidade para aquecimento e arrefecimento
Modelo: SRL-H500/1000
Voltagem: 380V/3 fases/50Hz (Voltagem personalizável)
Capacidade da misturadora de água quente: 500L
Potência do motor: 75kW
Capacidade da misturadora de água fria: 1000L
Potência do motor: 15kW
2. Chiller refrigerado a ar
Modelo: AT-15AC
Voltagem: 380V/3 fases/50Hz (Voltagem personalizável)
Refrigerante: R407C
Capacidade de refrigeração: 36120kcal/h = 42kW
A temperatura da água de saída pode ser ajustada na gama de 5℃ a 35℃.
Componentes e características principais da unidade de mistura a quente e a frio de alta velocidade com chiller
1. Misturador a quente de alta velocidade
Utiliza principalmente aquecimento elétrico ou autofricção gerada pela rotação a alta velocidade para aquecer os materiais.
2. Misturador de refrigeração
Geralmente ligado ao misturador a quente. Após o aquecimento e a mistura dos materiais, estes são automaticamente transferidos para o mesmo. Adota o arrefecimento a água (em conjunto com o chiller) para arrefecer os materiais rapidamente. O corpo vertical do recipiente com design de tampa arqueada não só evita deformações, como também garante um arrefecimento uniforme.
3.º Chiller
É uma peça fundamental do sistema de refrigeração. O chiller arrefecido a ar controla com precisão a temperatura do fluido refrigerante para evitar a aglomeração de materiais ou a degradação do desempenho causada por um arrefecimento irregular ou lento.
4. Sistema de controlo PLC
Integra o controlo da velocidade de mistura a quente, temperatura de aquecimento, tempo de arrefecimento e temperatura do chiller. Geralmente equipado com uma interface de operação por ecrã táctil, que permite o funcionamento com um único toque e o ajuste de parâmetros, aumentando o nível de automatização do equipamento.

imagem detalhada para misturador quente e frio

Princípio de funcionamento da unidade de mistura a quente e a frio de alta velocidade com chiller
Em primeiro lugar, materiais como o PVC, PE, PP ou plásticos de engenharia como o ABS são colocados no misturador a quente de alta velocidade. O misturador gera calor através de fricção rotativa a alta velocidade ou aquecimento elétrico para elevar a temperatura do material. Durante o aquecimento, as pás de alta velocidade fazem com que os materiais e aditivos se misturem uniformemente e volatilizem a humidade e o gás residual presentes nos materiais.
Após a conclusão do processo de mistura a quente, os materiais são transferidos automaticamente para o misturador de arrefecimento através de uma tubagem ou de um dispositivo pneumático.
O chiller entra em funcionamento e transporta continuamente o fluido refrigerante com temperatura estável para a camisa ou tubagem de arrefecimento do misturador de arrefecimento. Remove rapidamente o calor dos materiais.
Os materiais arrefecidos mantêm um estado de mistura uniforme sob a agitação lenta do misturador de arrefecimento. Finalmente, são descarregados manualmente ou pneumaticamente para completar todo o processo de mistura e arrefecimento. Todo o ciclo demora geralmente 6 a 12 minutos por lote.
Características típicas de uma unidade misturadora de alta velocidade para aquecimento e arrefecimento com chiller:
Elevada integração e eficiência: Integra dois processos-chave: mistura a quente e arrefecimento. Não requer a transferência manual de materiais entre equipamentos independentes, o que reduz o ciclo de produção. A capacidade de produção dos modelos principais pode atingir os 300 a 1600 kg/h.
Controlo preciso da temperatura: O chiller garante uma estabilidade de temperatura de ± 0,5 K. Em conjunto com o controlo da temperatura da misturadora a quente, assegura parâmetros de temperatura consistentes para cada lote de materiais e evita flutuações de qualidade.
Estrutura estável e fiável: As pás de mistura foram submetidas a testes de equilíbrio estático e dinâmico. O corpo do recipiente é fabricado em aço inoxidável 304 com uma parede espessa, resistente à corrosão e ao desgaste. O design de dupla vedação da tampa do recipiente impede fugas de pó e contaminação do material.
Economia de energia e proteção ambiental: O chiller adota um sistema de arrefecimento de circuito fechado, que reduz o consumo de água em comparação com o arrefecimento tradicional com água da torneira. A misturadora a quente utiliza aquecimento por fricção próprio para reduzir a dependência do aquecimento elétrico exterior e poupar energia.

Misturador quente e frio
Principais aplicações da unidade misturadora de alta velocidade com chiller para aquecimento e arrefecimento
Esta unidade misturadora de alta velocidade com chiller para aquecimento e arrefecimento é utilizada principalmente no processamento de materiais poliméricos, especialmente na indústria de plásticos. Por exemplo, é utilizada para misturar matérias-primas na produção de tubos e perfis de PVC; pode misturar corantes, cargas e aditivos de forma homogénea na linha de produção de granulação de masterbatch; também pode realizar a secagem e mistura pré-moldagem de plásticos de engenharia, como ABS e PC, para remover a humidade e os componentes voláteis e garantir a qualidade da moldagem subsequente. Além disso, pode também ser aplicada na mistura de resina fenólica e outros materiais, apresentando uma ampla adaptabilidade a materiais em pó e granulados.
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